1、认真遵守公司各项管理制度，按照品质管理相关规定和工作程序开展工作。
2、熟悉和掌握各型号产品检验标准、流程、规范、注意事项和生产作业标准等，对来样、过程抽样、产品终检和不合格品进行有效地检验和控制，并做好相关记录。
3、监督、指导生产员工正确操作，做好来料到成品每道工序成品质控制，杜绝不合格品流转下一道工序，找出不合格的品质缺陷原因，第一时间反馈给外协厂商或生产部门进行纠正，保证生产时产品品质稳定。
4、生产前，了解当天生产的产品名称、规格及数量，检查、监管生产线开工时，准备生产的产品标准样板是否齐全和正确，抽查检验生产上线物料是否用错、流转过来的前道工序生产半成品的品质状况等。
5、生产中，每小时对生产各工序抽检5至10个产品，进行品质状况巡回检验确认，成品入库每箱抽查比例不得少于20%，并将检验结果分别记录于报表上。
6、在检验过程中若发现生产制程异常或品质不良时，要立即和生产线上的组长沟通解决，特殊情况下有权要求此工位立刻停止生产并向主管反应，等待问题解决后方可继续生产。
7、为避免不良品与合格品混放、不良品流入下道工序或误取误用，品管员应对不良品进行管制，做好不合格品的标识、隔离、记录和集中处理等工作，并进行不良原因分析形成不合格品质报告。
8、积极参与和协助新产品开发过程的品质控制，了解和掌握新产品的品质检验方法，学习和牢记新产品的品质控制标准和注意事项。
9、完成上级临时交代的任务。